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在道路養護與城市更新工程中，廢舊柏油路面的回收再利用已成為綠色施工的重要環節。而要高效、環保地處理這些廢棄瀝青混凝土材料，選擇合適的破碎設備尤為關鍵。其中，雙齒輥破碎機憑借其獨特的結構設計和破碎原理，在廢舊柏油路面處理中展現出顯著優勢，成為眾多工程項目的理想選擇。
雙齒輥破碎機的核心在于其“雙齒牙擠壓破碎”機制。兩個帶有特殊齒形結構的輥子相向旋轉，物料在進入輥隙后，受到齒牙的咬合、剪切與擠壓作用，被逐步破碎成所需粒度。這種破碎方式不同于高速沖擊或錘擊式破碎，它更注重“精準控制”與“溫和破碎”，尤其適合處理具有一定韌性和粘結性的廢舊瀝青混合料。
首先，該設備破碎比大，能夠一次性將大塊廢舊路面材料高效破碎至較小粒徑，減少中間環節，提升整體作業效率。其次，其“過粉碎率低”的特點尤為突出——在保證破碎效果的同時，有效避免了大量粉塵的產生。這不僅有利于成品骨料的級配控制，也大幅降低了后續篩分與除塵的負擔，更契合環保施工的要求。
更重要的是，雙齒輥破碎機在處理廢舊柏油料時，能做到“只出顆粒、不出粉料”。破碎后的物料多呈規則顆粒狀，表面潔凈，瀝青膜保留完整，非常適合作為再生骨料重新用于熱拌或冷拌瀝青混合料中，實現資源的高值化循環利用。這種特性，源于其低速、高壓、定向擠壓的破碎方式，避免了傳統破碎設備因高速撞擊導致的瀝青老化與細粉化問題。
此外，雙齒輥結構對物料適應性強，即使面對含有少量雜質或不規則形狀的舊路面塊料，也能穩定運行。設備本身結構緊湊、維護簡便，運行噪音低，進一步提升了其在城市道路維修等對環境要求較高場景中的適用性。
綜上所述，雙齒輥破碎機在廢舊柏油路面回收處理中，不僅實現了高效破碎與粒形控制，更兼顧了環保、節能與資源再生的多重目標。其“低過粉碎、高顆粒產出、溫和破碎”的技術優勢，正推動著道路再生技術向更綠色、更智能的方向發展。http://m.baoscable.cn/pic/161.html
